炭素焙烧系列热电偶

         炭素焙烧是铝电解工业的重要工序,炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来,我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统,不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制,促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下,一个焙烧周期为240~280h,炭素阳极的最终焙烧温度1050~1200℃。

         。温度的测量和控制是炭素焙烧过程中最重要的技术内容,测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧最高温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。所以,采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度,对炭素焙烧企业非常重要。

 炭素焙烧企业所用热电偶目前状况:

         。目前大部分炭素焙烧企业还在使用K型热电偶。K型热电偶是使用量最大的廉金属热电偶,其特点是热电势大,灵敏度较高,抗氧化性强。缺点是不适宜在含硫及还原气体环境中使用,也不适宜在氧化、还原交换的过程或真空状态、弱氧化环境中使用。导致热电偶的使用寿命普遍较短,一般只有1~3个月。

 炭素焙烧企业所用热电偶发展趋势:br />

         。N型热电偶有较好的发展前景,具有线性度好,热电势大,灵敏度高,稳定性、均匀性、抗氧化性皆好,综合性能皆优于K型热电偶,适合测量-200~1300℃。K型热电偶镍铬的正极中Cr、Si元素择优氧化引起合金成分不均匀及热电动势漂移等,在N型热电偶增加Cr、Si含量,使镍铬合金的氧化模式由内氧化转变为外氧化,致使氧化反应仅在表面进行;低温短期热循环稳定性好,且抑制了磁性转变;耐核辐射能力强,而N型热电偶取消了K型中的易蜕变元素Mn、Co,使抗中子辐照能力进一步加强;在400~1300℃范围内,N型热电偶的热电特性的线性比K型好。N型热电偶的推广应用,将会明显提高测量温度的准确性、控制温度的稳定性。